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一、项目目标及策划
1.1 技术质量管理
1.2 安全管理
1）管理思路：通过机械化、信息化、标准化促进本质安全，早预见、早治理。
2） 管理重点：不间断多频次检查 本质安全管理。
3） 主要措施：①推行机械化，减少危险作业面人数，实现机械化换人；②门禁 人员定位信息化系统实现人员管控；③安全防护设施标准化。
二、机械化主要举措
项目执行隧道施工机械化配套管理标准。推行机械化作业，用以提升项目质量效益，实现危险作业“机械化换人、自动化减人”的效果。
2.1 三臂凿岩台车
设备工效对比
2.2 三臂拱架安装台车
通过该机械在本项目的使用，对比常规工艺，实现了以下效果：
①拱架定位精确：人工立拱时影响因素过多，无法精确定位，而三臂拱架台车具有自平衡作业平台及360度旋转等功能，采用机械固定拱架，可对拱架进行精确定位。
②减少劳力投入：施工人数由9人降至5人。
三臂拱架安装台车作业
设备工效对比
2.3 湿喷机械手
湿喷机械手作业
设备工效对比
2.4 自行式液压栈桥
自行式液压栈桥
2.5 自动挂布台车
通过该设备在本项目的使用，对比常规工艺，实现了以下效果：
①提升铺设速度：传统的人工铺设用时较长，而自动挂布台车一次铺设长度可达6米，每循环比传统简易台车节约2.2小时左右。
②提高铺设质量：自动挂布台车结合激光定点仪、热熔焊枪有效保证防水板挂设质量。
自动挂布台车
2.6 二衬台车、喷淋养生台车、电缆沟台车
二衬台车
养生台车
电缆沟台车
2.7 隧道机械化施工小结
项目积极探索“互联网 智慧工地”发展新思路，将BIM技术、人员安全管控系统、洞外气体扬尘监测系统在施工管理中集成化应用，在“智慧工地”建设上，做了一些有益尝试。
3.1 BIM技术应用
⑴碰撞检查
通过BIM模拟碰撞检查，发现设计问题125处，与设计沟通后，对预留口位置、钢筋位置进行了优化调整。
二衬钢筋排布
⑵BIM 构件加工
与BIM技术相结合，利用BIM模型中自动生成二维码信息功能，通过云计算、移动互联网技术与设备对接，同时赋予设备扫码功能，完成加工数据的录入与输出，通过BIM技术生成下料单，可自动化生产各类钢筋网片、勾筋、钢拱架。
钢筋网焊接机器人
自动钢筋弯钩机
自动拱架加工设备
⑶质量管理
将交底、方案、图纸等资料上传至云端，可进行实时查看，通过APP可实现质量的可追溯性及质量问题的闭合。
⑷安全管理
通过定点巡视功能实现安全问题的发现、整改、闭合，并能实现安全步距监控、监控量测数据的实时跟踪。
⑸进度管理
使用Project编制网络计划，在BIM5D中完成构件与计划的关联，采用3D图形方式展示，更清晰的展示工程进展情况，实现施工进度的动态调整。
⑹构件跟踪
通过构件跟踪功能，完成各工序的施工记录，实现项目信息化三检、记录该工序全过程施工人员、材料等信息，实现质量可追溯性。
3.2 监控及人员信息化管理
人员进出洞管理系统（含人脸识别系统）、翼闸门禁系统
LED屏系统、作业状态告示系统
人员定位系统
个人求助及声光报警系统
气体粉尘检测系统
语音通讯系统
电视网络操作墙
逃生指引系统、隧道动态模拟图
3.3 信息化小结
四、标准化主要举措
项目结合工程建设环境及条件，以临建标准化、工艺标准化及管理标准化为抓手，提升项目质量效益，倡导本质安全与工匠品质，创建品质工程示范项目。
4.1 临时设施标准化
钢结构加工中心
管理流程
4.2 工艺标准化
2）二衬混凝土浇筑
使用衬砌边墙滑槽逐窗入模进行浇筑，实现混凝土逐窗入模，解决隧道衬砌边墙混凝土不密实、混凝土强度不足、隧道外观出现“人”字坡、冷缝等质量问题。
3）防水板施工
使用激光定点仪投射光斑对热熔垫圈精确定位，实现了热熔垫圈安装的快速、规范施工。
防水板施工
4.3 安全管理标准化
1）人员安全防护用品
统一配备装有人员定位功能的安全帽、每个作业班组指定1名人员配备手持式气体检测设备。
2）临时用电
项目临时用电实行“三级配电，三级保护”，对一级配电箱实行统一设计的防护围栏遮雨棚及用电警示标志。
3）台车防护
采用闪烁灯带对门洞轮廓进行标识，防止进出车辆碰撞台车；采用标准安全防护栏杆、网片对作业平台进行防护，防止人员坠落；台车门洞顶部采用满铺防护，防止坠物伤人。
4）逃生管道设置
逃生管道采用高分子聚氯乙烯管道，采用钢桁架的形式穿过仰拱区域，拼接处采用螺栓加抱箍连接，内部穿设安全绳或软梯，方便人员安全脱险。
5）沟槽边缘的防护
隧道内沟槽边缘采用反光立柱进行警示防护，防止视线不明导致人员、车辆的滑入。
4.4 标准化施工小结
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