“指尖”上的采煤

发布时间:2018-10-13

 渝新打通一矿薄煤层自动化综采技术应用纪实

        “实现了可记忆割煤机一键启动自动跟机功能、集控中心远程操作功能。”“降低了员工劳动强度、提高了安全系数……”这是我矿薄煤层自动化综采技术应用取得的成效，员工只需用手指在集控中心远程操作一键启动按钮，各类设备就能有序先后启动跟机自动割煤……被员工喜称为“指尖”上的采煤。该技术的应用成功，改变了原机械化综采用人多、成本高、安全威胁大的现状，为渝新能源公司薄煤层开采指明了发展方向。

                多措并举，安装调试新设备

        “虽然我们对薄煤层综采技术有一定的基础，但自动化综采技术在矿应用还是第一次，必须认真全面掌握，一点也不能出错。”面对新设备、新工艺技术在地面安装调试，采煤一队队长叶小林对员工说。

        为确保地面安装调试的顺利进行，矿成立了工作领导小组，并抽调了具有丰富电钳工经验的技术骨干组成专业队伍，全面负责开展地面安装调试相关工作。在2017年5月至8月份，矿领导先后组织5次自动化工作面地面安装、调试、培训及改进工作现场会，针对地面组装的情况做重点工作安排。同时组织相关管理人员、技术人员进行了理论、实作知识培训，为自动化综采技术应用成功做准备。

        “每一颗螺栓、每一条线路都必须安装正确，不能出一点问题，否则就会影响工作进度。”采煤一队党支部书记勒时勇介绍，去年6月份设备在地面安装调试，员工们顶烈日，冒酷暑，不怕热、不怕苦、不怕累，结合井下实际情况，对液压支架、刮板输送机、乳化泵站系统等方面进行改进的就有17项，使之符合实际，便于操作。

        在3个多月的地面安装调试时间里，我矿对自动化设备的就地控制、远程控制、监控中心单台操作、监控中心一键启停、监控中心跟机操作全部进行磨合操作，达到了预期效果。

        地面安装调试期间，该自动化综采技术的应用试验引起了各级领导的高度重视，重庆煤监局领导方佳军、韩贵刚、唐其武；能源集团党委书记、董事长、总经理刘德忠、副总经理李文树，公司相关领导相继现场指导工作，分析原因、制定对策，破解了一个又一个难题，为薄煤层自动化综采技术的成功应用奠定了基础。

        据我矿相关技术负责人介绍，该薄煤层自动化综采技术应用设备由液压支架15架、刮板输送机24米、采煤机、桥式转载机、破碎机及泵站系统、供电系统和监控中心自动化控制系统、地面调度控制系统等配套设备组成。

        多点发力，破解现场新问题

         “自动化综采技术应用所需的设备众多，管缆线复杂，地面和井下相关工作必须同时准备、同时启动、同时推进，每一项工作都不能拖延。”机运科负责人杨兴彬表示。在地面安装调试的时间里，采煤一队组织人员对井下西22701工作面的切角、机电硐室、二泵站等地点进行了刷扩修正，运输线路进行了整治，供电系统进行了优化。

        为确保井下安装调试顺利，矿制定了相关安全措施，安监科、生产科、机运科等科室人员轮流跟班严控现场安全。

        去年9月1日自动化机械设备有序入井安装。但在安装过程中却出现了一个难题，该工作面是“扇形”斜线开采，如果液压支架的架数计算不准确的话，会给后面的开采工作增加难度，制约自动化综采技术的成功应用。

        面对存在的问题，我矿技术人员通过实地考察，数据分析，最终决定工作面安装99台液压支架，机头10架支架架距保持1.5米的空隙，采用π钢和液压单体支护顶板，以此在“扇形”开采过程中推进采面逐渐缩小支架间距，直到支架之间吻合，工作面采直正常推进。

        矿制定了相关调试办法和安全管控措施，推行“三八”工作制，即早班检修，中夜班生产，操作采用监控中心一键操作，支架跟机作业，工作面安排2名巡视工观察缆线和清收浮煤，确保工作顺利开展。

        经过一个多月的安装，西22701自动化工作面机械设备安装完成，并于10月30日完成了自动化电液控制系统、视频系统、照明系统、语音系统、供电系统等设备的安装，并顺利进行了设备启动试机试验。

         “最困难的就是机头10架液压支架拉架，由于支架之间有空隙，支架拉不到位，我们只有采取用单体撑抵的方式协助拉架，工作十分艰辛。”员工李光军表示。

        由于受“扇形”工作面调斜及瓦斯治理的影响制约，工作面推进缓慢。在2018年 6月18日才调正，全面采用全自动化一键启动支架自动跟机割煤，通过调试生产收集，达到预设效果，实现了工作面自动化开采少人、减人和提高安全系数目标。

        截止9月11日，工作面采高1.3米，累计推进了机头161.9米，机尾79米，平均每班推进3刀共计1.8米，月正常推进35米。

        多方总结，归纳提炼新成绩

        “从原综合机械化采煤队配置16人减少到9人，班回采循环1.2米每班提升到1.8米每班，班循环提升效率50%……”经过1年多的安装调试，该矿西22701薄煤层自动化综采技术应用达到预期效果，实现了工作面自动化开采少人、减人，提高安全系数，成绩喜人。

        在9月11日，由集团副总经理李文树、副总师赵宁德，公司党委书记、董事长杨祖洪、副总经理陈再兵、刘朝富，各管理中心负责人，松藻公司、科技公司、厂家负责人及专家组成的验收组对该薄煤层自动化综采技术的研究和应用进行结题验收。

        验收组认为，该薄煤层自动化综采技术应用过程中，针对性进行了“三机”配套、自动化控制系统等研究，达到了预期效果。目前已完全实现了可记忆割煤机一键启动自动跟机功能、集控中心远程操作功能，降低了员工劳动强度、提高了安全系数，达到了减人提效的预期目标，将原综合机械化采煤队配置16人减少到9人，班回采循环1.2米每班提升到1.8米每班，班循环提升效率50%，具有良好的经济效益和社会效益，具有很高的推广价值，一致同意通过验收。

        集团副总经理李文树对我矿薄煤层自动化综采技术应用取得的效果表示满意，要求公司及我矿要总结提炼成果，优化技术，加强瓦斯抽采的研究，针对性整改问题，为下一步技术的全面推广应用奠定基础。

        重庆能源集团渝新能源公司自动化综采技术的应用成功，破解了当前招工难、用人多、工人劳动强度等问题，从根本上防止和遏制重特大事故的发生，以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，提升安全生产科技保障能力，提高企业安全生产水平，助推企业转型升级健康发展。

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