煤矿智能应用 | 全国首创！用工减一半，工效提三倍……

发布时间:2019-08-29

淮南矿业集团煤业分公司国内首创自动化钻机作业线。

在淮南矿业集团煤业分公司谢桥矿-920m 21316底抽巷自动化钻机施工现场，煤业分公司勘探处谢桥钻机工区机长陈雷边介绍了相关情况。

“钻机按照设定程序，可最大50米之外一键操控，实现自动接、卸钻杆，自动钻进，自动记录钻孔深度等功能，目前小班用工减少一半，工效提高三倍……”

“远距离遥控，一键操控，省人省力又安全”……

自动化钻机是集机、电、液为一体的新型煤矿用无线遥控钻机，自动控制程序通过电液联合驱动系统和钻杆自动装卸系统的有机结合，实现一键自动钻进功能。

长期以来，集团公司井下施工瓦斯抽采孔、防突卸压孔多采用ZDY-3200S普通钻机。钻杆长度为1米，按小班进尺80米计算，一班得接、卸钻杆160次，由于近距离操作钻机，接、卸钻杆稍有不慎，或钻孔喷孔、管路爆裂等，都可能引发安全事故。

自2015年5月起，谢桥矿按照集团公司转变生产方式要求，大力引进ZYWL-4000SY双履带式自动化钻机，并分别在21216底抽巷、-720m东翼4煤底板轨道巷及2121（3）底抽巷（西）等施工点进行试用，全面推进机械化换人、自动化减人，加快安全高效矿井建设。

ZYWL-4000SY双履带式自动钻机

谢桥矿和勘探处联合厂家技术人员对钻机进行了包括“改进钻杆抓取机械手”等大小十余项的技术优化，累计施工钻孔量达10万米。

 2121(3)底抽巷水力压裂钻孔封孔示意图

如今，该矿全自动化钻机施工台效由最初的2040m/台·月增长到目前的6667.4m/台·月；人均效率由初期的120m/人·月增长到392.2m/人·月，提高3倍，为淮南矿区乃至行业内“三高”矿井全面推广自动化钻机作业积累了经验、树立了标杆。

来源： 淮南矿业     | 编辑：龙志阳